公開二手噴霧干燥機的干燥過程
噴霧枯燥機是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴，在枯燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)觸摸，被枯燥成為粉料的熱力進(jìn)程。進(jìn)料可所以溶液、懸浮液或糊狀物，霧化能夠經(jīng)過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴完成，操作條件和枯燥設(shè)備的規(guī)劃可根據(jù)產(chǎn)品所需的枯燥特性和粉粒的標(biāo)準(zhǔn)挑選。
噴霧枯燥機是枯燥范疇發(fā)展快、使用規(guī)模廣的一種方式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體質(zhì)料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被枯燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的枯燥特性，和產(chǎn)品的顆粒巨細(xì)、粒度散布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決議了選用不同的霧化器、氣流運動方式和枯燥室的結(jié)構(gòu)方式。噴霧枯燥機主要有：壓力噴霧設(shè)備和離心噴霧設(shè)備。跟著噴霧枯燥技能的不斷開發(fā)和完善，這項技能在國內(nèi)外已得到了廣泛使用，例如用于食品工業(yè)中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產(chǎn)中，在其它工業(yè)如藥物、生物制品、洗刷劑、陶瓷、環(huán)保等工業(yè)中也很常用。
噴霧枯燥機經(jīng)過機械作用，將需求枯燥的物料，分散成很細(xì)的象霧相同的微粒(以增大水分蒸騰面積，加快枯燥進(jìn)程)，與熱空氣觸摸后，在一會兒將大部分水分除掉，而使物猜中的固體物質(zhì)枯燥成粉末。
枯燥成為粉料的熱力進(jìn)程。進(jìn)料可所以溶液、懸浮液或糊狀物，霧化能夠經(jīng)過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴完成，操作條件和枯燥設(shè)備的規(guī)劃可根據(jù)產(chǎn)品所需的枯燥特性和粉粒的標(biāo)準(zhǔn)挑選。
經(jīng)球磨好的料漿在拌和槽內(nèi)進(jìn)一步的被拌和均勻并加熱至35℃以上，然后向拌和槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風(fēng)機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風(fēng)狀地進(jìn)入塔體，對霧化了的料漿進(jìn)行枯燥制粒。料粒與熱氣體觸摸后其外表的液體便敏捷蒸騰，而內(nèi)部的氣體在這以后的枯燥進(jìn)程中遷移到外表被熱氣體帶走?？菰锖蟮牧狭Ｂ涞絿婌F枯燥機塔體底部，經(jīng)過一對碟閥進(jìn)行空隙式收回。
枯燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少數(shù)的細(xì)小粉塵，該氣體被壓力風(fēng)機首要送到旋風(fēng)別離器，對其間的粉塵進(jìn)行開始別離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進(jìn)充沛的洗刷，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進(jìn)行搜集，經(jīng)洗刷后的氣體又被送到油一氣熱交換器進(jìn)行加熱，得到重復(fù)使用。運行進(jìn)程中體系堅持微正壓狀況，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動操控。
避免了熱風(fēng)渦流和軸流的缺陷，設(shè)置了熱風(fēng)整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀相似轉(zhuǎn)漿式水輪機導(dǎo)向葉輪的固定葉片，熱風(fēng)由固定葉片的半徑方向流出，進(jìn)一步改動熱風(fēng)方向，吹向枯燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)榭菰锼妮S向供給，達(dá)到了整流的意圖，關(guān)于處理枯燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題作用十分顯著。并且整流后避免了熱風(fēng)反轉(zhuǎn)，使霧下降時，受熱均勻，使制品的熱改變能夠維持在小限度內(nèi)，因而提高了制品的質(zhì)量。
本機組與物料觸摸部分的塔體、管道、別離器的資料，均選用SUS304制造。在塔體內(nèi)部與外殼之間有保溫層，填充資料為巖棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及操控外表，由電器操控操作臺操控和顯現(xiàn)。
一貫奧秘的噴霧枯燥機枯燥進(jìn)程今日被咱們揭開了面紗，咱們發(fā)現(xiàn)它是多么的強壯，不由讓咱們向它肅然起敬！
噴霧枯燥機作業(yè)進(jìn)程為：料液經(jīng)過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口搜集，廢氣及其細(xì)小粉末經(jīng)旋風(fēng)別離器別離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)別離器下的收粉筒搜集，風(fēng)機出口處還可配備二級除塵裝置，收回率在96%-98%。
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