用發(fā)酵罐生產(chǎn)食用菌液體菌種的流程揭秘
發(fā)酵罐是食用菌液體菌種生產(chǎn)流程的主要設(shè)備，發(fā)酵罐為液體菌的生長提供均勻、恒定的營養(yǎng)條件，主要包括提高溶氧濃度，對培養(yǎng)基進行充分混勻。食用菌發(fā)酵過程中，菌絲體相互糾結(jié)成球狀，所以在食用菌液體菌種發(fā)酵生產(chǎn)流程上發(fā)酵罐需保持干凈，清潔，沒有污染物。食用菌液體發(fā)酵罐的發(fā)酵設(shè)備包括：溫度控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)組成。
食用菌液體菌種的生產(chǎn)流程是：發(fā)酵罐的清洗檢查—發(fā)酵罐的消毒—配料—上料—滅菌—降溫—發(fā)酵—培養(yǎng)—裝瓶。
使用發(fā)酵罐注意事項
1、當(dāng)發(fā)酵罐的各個設(shè)備都能正常工作時，必須使用該系統(tǒng)。
2、對過濾器進行消毒時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17mpa，否則會損壞濾芯，造成過濾器容量損失。
3、發(fā)酵過程中，罐內(nèi)壓力不得超過0.17mpa。
4、在實際消耗過程中，當(dāng)夾套被蒸汽預(yù)熱時，進汽壓力必須控制在設(shè)備工作壓力范圍內(nèi)（不超過0.2mpa），否則會對發(fā)酵罐造成損壞。
5、在排空和實際排空時，必須將剩余的水排盡在發(fā)酵罐的護套內(nèi)。否則，發(fā)酵罐內(nèi)筒可能被壓縮，造成設(shè)備損壞。此外，過多的冷凝水會導(dǎo)致培養(yǎng)基稀釋，不能滿足工藝要求。
6、發(fā)酵罐內(nèi)的負壓嚴禁在清除空罐和實際清除后的冷卻過程中產(chǎn)生，以免對設(shè)備造成污染甚至損壞。
7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的壓力應(yīng)保持在0.03-0.05mpa之間，以避免污染。
8、每次操作時，氣管內(nèi)的壓力必須保持高于發(fā)酵罐內(nèi)的壓力，否則發(fā)酵罐內(nèi)的液體會回流到過濾器內(nèi)，堵塞濾芯或使過濾器失效。
9、如果遇到自己無法解決的問題，請直接聯(lián)系發(fā)酵罐售后服務(wù)部。切勿強行拆卸或修理發(fā)酵罐。
食用菌液體菌種生產(chǎn)流程上發(fā)酵罐的清洗：發(fā)酵罐在每次使用后或者再次使用前都必須進行*的清洗，除去發(fā)酵罐罐壁的菌球、料液及其他的污染物。清洗后的發(fā)酵罐應(yīng)達到罐內(nèi)壁沒有懸掛物，無殘留的菌球、清洗后排放的水清澈沒有污染物。
發(fā)酵罐的消毒：發(fā)酵罐的消毒就是對罐體進行高溫的煮罐，新的發(fā)酵罐罐體在次使用時必須進行煮罐消毒。在更換不用品種的物料和長時間不用時等情況下也是必須進行煮罐消毒的。
在發(fā)酵罐體的清洗及消毒過程都完成后就可以培養(yǎng)食用菌液體菌種了。經(jīng)過配制原料培養(yǎng)液、接種、降溫、發(fā)酵等過程，食用菌液體菌種的發(fā)酵重要的是要保持環(huán)境的清潔，減少空氣中雜菌的基數(shù)，這樣做的目的是提高菌種的培養(yǎng)成功率。
發(fā)酵罐是食用菌液體菌種生產(chǎn)流程的主要設(shè)備，發(fā)酵罐為液體菌的生長提供均勻、恒定的營養(yǎng)條件，主要包括提高溶氧濃度，對培養(yǎng)基進行充分混勻。食用菌發(fā)酵過程中，菌絲體相互糾結(jié)成球狀，所以在食用菌液體菌種發(fā)酵生產(chǎn)流程上發(fā)酵罐需保持干凈，清潔，沒有污染物。食用菌液體發(fā)酵罐的發(fā)酵設(shè)備包括：溫度控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)組成。
食用菌液體菌種的生產(chǎn)流程是：發(fā)酵罐的清洗檢查—發(fā)酵罐的消毒—配料—上料—滅菌—降溫—發(fā)酵—培養(yǎng)—裝瓶。
使用發(fā)酵罐注意事項
1、當(dāng)發(fā)酵罐的各個設(shè)備都能正常工作時，必須使用該系統(tǒng)。
2、對過濾器進行消毒時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17mpa，否則會損壞濾芯，造成過濾器容量損失。
3、發(fā)酵過程中，罐內(nèi)壓力不得超過0.17mpa。
4、在實際消耗過程中，當(dāng)夾套被蒸汽預(yù)熱時，進汽壓力必須控制在設(shè)備工作壓力范圍內(nèi)（不超過0.2mpa），否則會對發(fā)酵罐造成損壞。
5、在排空和實際排空時，必須將剩余的水排盡在發(fā)酵罐的護套內(nèi)。否則，發(fā)酵罐內(nèi)筒可能被壓縮，造成設(shè)備損壞。此外，過多的冷凝水會導(dǎo)致培養(yǎng)基稀釋，不能滿足工藝要求。
6、發(fā)酵罐內(nèi)的負壓嚴禁在清除空罐和實際清除后的冷卻過程中產(chǎn)生，以免對設(shè)備造成污染甚至損壞。
7、在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐的壓力應(yīng)保持在0.03-0.05mpa之間，以避免污染。
8、每次操作時，氣管內(nèi)的壓力必須保持高于發(fā)酵罐內(nèi)的壓力，否則發(fā)酵罐內(nèi)的液體會回流到過濾器內(nèi)，堵塞濾芯或使過濾器失效。
9、如果遇到自己無法解決的問題，請直接聯(lián)系發(fā)酵罐售后服務(wù)部。切勿強行拆卸或修理發(fā)酵罐。
食用菌液體菌種生產(chǎn)流程上發(fā)酵罐的清洗：發(fā)酵罐在每次使用后或者再次使用前都必須進行*的清洗，除去發(fā)酵罐罐壁的菌球、料液及其他的污染物。清洗后的發(fā)酵罐應(yīng)達到罐內(nèi)壁沒有懸掛物，無殘留的菌球、清洗后排放的水清澈沒有污染物。
發(fā)酵罐的消毒：發(fā)酵罐的消毒就是對罐體進行高溫的煮罐，新的發(fā)酵罐罐體在次使用時必須進行煮罐消毒。在更換不用品種的物料和長時間不用時等情況下也是必須進行煮罐消毒的。
在發(fā)酵罐體的清洗及消毒過程都完成后就可以培養(yǎng)食用菌液體菌種了。經(jīng)過配制原料培養(yǎng)液、接種、降溫、發(fā)酵等過程，食用菌液體菌種的發(fā)酵重要的是要保持環(huán)境的清潔，減少空氣中雜菌的基數(shù)，這樣做的目的是提高菌種的培養(yǎng)成功率。
