一.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
*清除干燥室內(nèi)及其他系統(tǒng)殘留的粉塵，對(duì)平衡槽、高壓泵或乳泵及其輸入管路進(jìn)行*清洗殺菌，安裝好霧化器。
二.開(kāi)車(chē)
1. 將干燥塔所有的門(mén)洞全部關(guān)閉。啟動(dòng)進(jìn)、排風(fēng)機(jī)，調(diào)整進(jìn)、排風(fēng)量，使干燥室內(nèi)負(fù)壓維持在98~196Pa的負(fù)壓，開(kāi)啟流化床等部件。
2.供汽加熱：緩慢的開(kāi)啟蒸汽閥向空氣加熱器供汽，待冷凝水排凈后，關(guān)閉旁通閥使蒸汽通過(guò)冷凝器閥門(mén)排出冷凝水，使蒸汽壓穩(wěn)定在要求的數(shù)值上。熱空氣進(jìn)入干燥室及系統(tǒng)后需要在95℃的條件下保持10分鐘，進(jìn)行預(yù)殺菌。
3.供料噴霧
壓力噴霧：?jiǎn)?dòng)高壓泵送濃乳至噴嘴(按順序開(kāi)啟閥門(mén))開(kāi)始噴霧，觀察霧化情況并及時(shí)調(diào)整。
噴霧：開(kāi)動(dòng)送料泵， 先送水至盤(pán)進(jìn)行噴霧，調(diào)整泵的流量，待進(jìn)、排風(fēng)溫度達(dá)到正常時(shí)，正式送乳，觀察霧化準(zhǔn)確度并及時(shí)調(diào)整。
三.運(yùn)行中的操作
1.運(yùn)行過(guò)程中必須保持進(jìn)、排風(fēng)溫度穩(wěn)定，濃奶的溫度及濃度的穩(wěn)定，霧化狀態(tài)良好，一般是采用保持排風(fēng)溫度穩(wěn)定，對(duì)其他方面進(jìn)行調(diào)解的操作。
2.嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生制度，避免外來(lái)細(xì)菌的污染。
3.防止出現(xiàn)斷乳或其他突然的故障，如斷水、電、或其他故障，避免造成質(zhì)量問(wèn)題。
四、停車(chē)
1.停止高壓泵或乳泵;
2.關(guān)閉主蒸汽閥門(mén);
3.停進(jìn)排風(fēng)機(jī);
4.打開(kāi)干燥室門(mén)掃粉。
【噴霧干燥機(jī)的各個(gè)干燥階段及其防爆安全意識(shí)】
噴霧干燥機(jī)的作業(yè)過(guò)程需要分為4個(gè)階段，首先是升速干燥階段：是用非常高的溫度在比較短的時(shí)間內(nèi)把物料表面的水分給蒸發(fā)掉，這一階段所需的時(shí)間比較短，但也局限于表面的水分，所以這一階段的出水量是不大的。
其次是等速干燥階段，到這一階段是對(duì)物料加熱，讓物料內(nèi)部的水分慢慢向表面補(bǔ)充，由于物料表面正受的高溫的加熱，所以物料表面的水分蒸發(fā)的很快，當(dāng)物料內(nèi)部向表面補(bǔ)充水的速度跟不上物料表面水分蒸發(fā)的速度的時(shí)候，進(jìn)入了降速干燥階段。
緊接著是降速干燥階段，這一階段的物料水分已經(jīng)被蒸發(fā)的一大半，在此階段是對(duì)物料慢慢干燥了，慢慢把物料內(nèi)部的水分給逼到表面被蒸發(fā)掉。還有是平衡干燥階段，當(dāng)物料內(nèi)部的水分干，再也沒(méi)有水分往表面補(bǔ)充的時(shí)候，進(jìn)入了平衡干燥階段，這一階段物料干燥后得到成品的階段。
噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，為了確保安全性，對(duì)含塵的廢氣需要特殊處理，避免透過(guò)空氣過(guò)濾器再次進(jìn)入干燥室中。對(duì)干燥機(jī)所使用的電器進(jìn)行定期檢查，對(duì)設(shè)備開(kāi)機(jī)前進(jìn)行檢查尤其是霧化器的傳動(dòng)部件的檢查。雖然不能杜絕干燥設(shè)備的爆炸，但是如果能干燥噴霧干燥機(jī)使用手冊(cè)進(jìn)行規(guī)范操作，是可以將危險(xiǎn)性降至低點(diǎn)。
隨著人們對(duì)防爆意識(shí)的不斷增強(qiáng)，出現(xiàn)了越來(lái)越多的安全保障措施。如在噴霧干燥機(jī)側(cè)壁安裝爆破盤(pán)或是子啊頂部安置爆炸放氣閥，設(shè)置安全活門(mén)，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力過(guò)高時(shí)，活門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。
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