電加熱反應(yīng)釜有效防止了流體誘導(dǎo)振動(dòng)的發(fā)生
反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。不銹鋼反應(yīng)釜密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，不銹鋼反應(yīng)釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。電加熱反應(yīng)釜
與傳統(tǒng)弓形折流板換熱器相比,螺旋折流板 換熱器具有如下優(yōu)點(diǎn)。
(1)殼程流體呈螺旋狀流動(dòng),流體湍流程度 加劇,層流底層厚度減薄,利于提高傳熱系數(shù)。據(jù) 國(guó)外文獻(xiàn)報(bào)道,與弓形板相比,螺旋折流板單位壓 降下的殼程膜傳熱系數(shù)可提高1. 8~2. 0倍,因此 在相同熱負(fù)荷下可減小換熱器的尺寸。
(2)殼程介質(zhì)的螺旋流動(dòng)使其阻力降明顯降 低,與單弓板相比,相同流量條件下可減少阻力降 約45%。
(3)殼程無(wú)滯流區(qū)和死區(qū),無(wú)污垢沉積,可延 長(zhǎng)設(shè)備檢修周期。
(4)更適用于粘稠介質(zhì)和結(jié)垢嚴(yán)重的介質(zhì)。
(5)有效防止了流體誘導(dǎo)振動(dòng)的發(fā)生,適用 于流量波動(dòng)較大和汽液兩相的工況。
不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。
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