簡介沙子烘干機運行期間出現的問題及原因
沙子烘干機運行期間發(fā)現的問題及產生原因
(1)產生的問題
沙子烘干機系統(tǒng)建成后曾多次發(fā)生烘干塔著火、熱風爐內掛壁現象嚴熏和烘后沙子水分不均度大等問題。
(2)原因分析
1、烘干塔著火
熱風沙子烘干機爐砌筑完成后，由于基礎沉降等原因造成換熱器上拱的擋火墻破損，使得煙道氣短路而直接燒壞后部換熱器，致使火種直接進入烘干塔，造成塔內沙子著火;另一方而，烘干塔在上沙子過程中，有沙子進入熱風室，長期受熱風烘烤而發(fā)生著火。
2、熱風爐出現嚴重掛壁現象
煤的含硫量過高，致使爐膛內結焦掛壁，煙氣向換熱器輸送不暢，嚴重影響到沙子烘干機爐子的換熱效率和正常的供熱效果。
3、烘后沙子水分不均度大
(1)沙子烘干機烘干過程中原沙子狀況不穩(wěn)定，火車運進來的有35%左右的高水分沙子，筒倉內有水分30%左右的原沙子，造成烘干過程中排沙子轉速不斷調整，烘后沙子水分忽高忽低。
(2)煤的質暈參差不齊，造成每班必須清理壁上的煤焦，將大塊煤焦鉤出爐膛。清理和打掉掛壁煤焦需20 min.此時要停鼓風機，熱風爐溫下降到250—300℃，熱風溫度下降約在50—60℃，等爐溫和熱風溫度恢復正常時又要20 min左右。另外還增加了上煤和出渣的作業(yè)量(如果煤質較好時，每班出渣約為7—8車，煤質不好時約為16~17車)，煤的質量客觀上也影響了沙子烘干機烘后沙子的品質和水分的波動值。
(3)操作工操作水平影響烘后沙子效果。工人在調整排沙子電機轉數時，有時調得太慢，有時調得太快，也是造成沙子烘干機烘后沙子水分時高時低的原因。
(4)管理不善造成。當時該庫為了減少烘后沙子過度破碎，沙子從沙子烘干機烘干塔出來后不經清理直接由車隊運走。由于庫里把每一班的出機干沙子暈作為對操作工人的一項考核指標。同時沙子庫的運輸車輛都已承包，因此交接班前，在清理爐內掛壁同時，出現過操作工人為放大流量，給下一班操作帶來麻煩(人為調大流但排沙子轉數仍為正常操作時轉數)，造成沙子水分不均的情況。
