淺談?wù)婵諑C工作前的準備
煤泥的準備包括預(yù)先濃縮和均勻地與絮凝劑混合。真空帶機要求入料具有一定的濃度和均勻性。入料濃度與處理能力有直接關(guān)系，而入料均勻則可簡化操作。
對浮選尾煤而言，入料的固體含量大于40%為宜?；旌掀鞯墓茏娱L度約900mm，管內(nèi)裝有幾組互相交錯的螺旋葉片。當?shù)V漿和絮凝劑通過時，受葉片的剪切作用使之相互均勻混合。一般3—4個混合器串聯(lián)使用，通過啟閉絮凝劑管路中的閥門調(diào)節(jié)絮凝劑通過靜態(tài)混合器的數(shù)量，從而調(diào)節(jié)其相互作用的時間，達到適度接觸的目的。
1.絮凝劑的準備
根據(jù)聚合物分子在解離時所帶電荷的性質(zhì)，絮凝劑分為陰離子型、陽離子型、非離子型等，絮凝劑的絮凝機理是個比較復(fù)雜的物理化學(xué)過程，應(yīng)按照礦漿的特性通過試驗選擇不同的絮凝劑，以求得到的效果。
目前我國選煤廠使用的絮凝劑以陰離子型聚丙烯酰胺為主，陽離子型雖然國內(nèi)也可生產(chǎn)，·但因價格較貴，用的較少。陰離子型聚丙烯酰胺有兩個品種，一種為濃度約8%的透明膠體，另一種為濃度約95%的粉狀固體。真空帶機適用的絮凝劑濃度為0.1%一0。3%的水溶液，濃度過高，溶液粘性增加，分子活性降低，且不易*溶解，造成浪費。濃度過低則分子間距離很大，不僅絮凝效果不好而且?guī)氪罅克帧τ谀z體絮凝劑，可先剪成碎塊直接投入攪拌桶攪拌，攪拌桶以選用剪切力較小的容積循環(huán)型為宜。粉狀固體絮凝劑由于難溶于水，如果直接倒入水中時，則水表面形成一層松散球狀體，使溶解困難，所以在配制粉狀固體絮凝劑水溶液時，應(yīng)采用攪拌桶。攪拌持續(xù)時間對絮凝劑的質(zhì)量有很大關(guān)系，一般以半小時左右為宜。
為了縮小絮凝劑儲存箱的容積，也可將聚丙烯酰胺預(yù)先配成濃度為0，5%的水溶液，放在儲存箱內(nèi)，需要時再加水稀釋到生成所需的濃度。絮凝劑溶液在鐵質(zhì)容器中儲存的時間不宜超過3d，否則將嚴重影響絮凝效果，儲存于鍍鋅、鋁制、塑料等材質(zhì)制成的容器中。
