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導(dǎo)致反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的原因
  • 發(fā)布日期:2023-04-14      瀏覽次數(shù):470
    • 導(dǎo)致反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的原因
        反應(yīng)釜就是為不同原材料或者混合材料提供特定環(huán)境發(fā)生反應(yīng)的一種容器設(shè)備,在生產(chǎn)中,如果遇到物料特殊、生產(chǎn)工藝特殊、操作不當(dāng)?shù)惹闆r可能會(huì)造成反應(yīng)釜的粘壁現(xiàn)象。那是什么原因造成的這個(gè)現(xiàn)象呢?下面小編就來詳細(xì)的為大家介紹一下:
        一、釜壁溫差:溫度降溫使釜壁溫度與物料的溫差太大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。所以我們需要掌握好溫差范圍,控制在180℃-120℃左右,同時(shí)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度,保持操作平衡。
        二、原料因素:硫酸鹽含量過高,在后期加入尿素時(shí)就間接等于加了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),不好好的處理就會(huì)讓樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。所以我們?cè)谶x料的時(shí)候硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
        三、操作的平衡程度:當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定反應(yīng)進(jìn)程不均勻,就會(huì)容易造成粘壁,所以在操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。
        四、反應(yīng)溫度和時(shí)間:反應(yīng)液溫度低于80℃的時(shí)候,如果使用氯化氨作催化劑,PH值可能會(huì)顯示不出來,待溫度升高后,PH值在下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。


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