該如何正確的操作薄膜蒸發(fā)器
一、薄膜蒸發(fā)器安裝
1。產(chǎn)品出廠前已整體測試，用戶可將設(shè)備整體吊至設(shè)備底座。
2.設(shè)備整體找平，找平位置可參照減速器架上平面。并將設(shè)備固定在地板或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設(shè)備，為了增加設(shè)備的穩(wěn)定性，可在底部法蘭的上部增加一個水平方向的輔助支架。輔助支點(diǎn)僅限制設(shè)備的徑向位移，而不是軸向位移。
4.按工藝要求準(zhǔn)備管線，清除異物，清洗更換設(shè)備，打開電源。
二、薄膜蒸發(fā)器啟動前的準(zhǔn)備
1。產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行水壓試驗(yàn)和試運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)符合圖紙要求。
2.點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖紙要求的旋轉(zhuǎn)方向。在俯視圖中順時針轉(zhuǎn)動，不得反轉(zhuǎn)。
3.在機(jī)械密封處測量軸的徑向擺動和軸向串動量是否符合圖紙要求。檢查機(jī)械密封上端和蓋是否擰緊，蓋應(yīng)處于擰緊狀態(tài)。
4.檢查減速器油位，油位應(yīng)在正常液位范圍內(nèi)。
5.檢查機(jī)械密封的冷卻水是否暢通。
三、薄膜蒸發(fā)器正常啟動
1。打開循環(huán)冷卻水泵，使噴水冷凝器運(yùn)行。打開濃縮液容器并排空閥門。
2.打開進(jìn)料閥，根據(jù)真空度將料液從高位罐泵入設(shè)備。
3.打開電源，啟動旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器電機(jī)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥中清除夾套中的不凝氣體，然后連接疏水閥。將蒸汽壓力調(diào)節(jié)至約0.15Mpa。
5.從底部觀察窗觀察排放情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體時運(yùn)行設(shè)備。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)整進(jìn)料閥開度，使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器幾乎裝滿時，按照以下步驟切換到另一個容器。
8.如果用戶條件允許，可增加蒸發(fā)器高度，使用兩個濃縮液容器，或用自動調(diào)速泵直接泵出濃縮液。
四、薄膜蒸發(fā)器正常停止
1。先關(guān)閉蒸汽閥。
2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
3.排空蒸發(fā)器中的料液后，關(guān)閉排放閥。
4.向蒸發(fā)器中加入約60度的沖洗水，以沖洗設(shè)備。
5.關(guān)掉馬達(dá)。
6.停止循環(huán)水泵，停止噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于正常壓力狀態(tài)。
五、薄膜蒸發(fā)器緊急停止
1。在下列情況下需要緊急停止：
1）突然斷電或突然跳閘。
2） 蒸汽減壓閥故障，壓力超過規(guī)定壓力。
3） 飼料突然被切斷了。
4） 機(jī)器有異常的撞擊聲。
2.急停順序
1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
2） 切斷系統(tǒng)所有電源并關(guān)閉電機(jī)。
3） 其余的按照正常步驟停止。
六、薄膜蒸發(fā)器安全和注意事項(xiàng)
1）嚴(yán)禁在無料/滿料的情況下啟動電機(jī)攪拌。
2） 嚴(yán)禁反向操作。
3） 操作過程中嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
4） 注意用電安全，不要用濕手按按鈕。
5） 當(dāng)設(shè)備溫度超過150度時，請?jiān)谟嗁彆r給予特別說明。
七、薄膜蒸發(fā)器維護(hù)
1）減速器潤滑油為40#油，加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油太多會引起攪拌和熱量，而油太少會破壞偏心軸泵的油膜，導(dǎo)致熱量升高，導(dǎo)致溫度升高。開始使用時，應(yīng)在1個月內(nèi)更換二次潤滑油，然后在3-4個月內(nèi)更換一次潤滑油。
2） 打開低頭后，擰下轉(zhuǎn)子U型槽底部的螺栓，每四個月檢查一次刮刀，更換刮刀。
3） 每兩個月打開一次底部軸承，檢查底部軸承的磨損情況，必要時更換底部軸承。
4） 根據(jù)材料的性質(zhì)，應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡和清潔內(nèi)筒。
5） 每月向機(jī)械密封腔中加入一次密封液，密封液為20#機(jī)械油。
