發(fā)酵罐的正確清洗方法 

排空與初步?jīng)_洗

化學清洗

• 堿性清洗：配制好堿性溶液，如氫氧化鈉溶液等，注入發(fā)酵罐內(nèi)，充分浸泡后，開啟攪拌裝置對罐體進行沖洗，以去除油脂等有機污染物。清洗結束后，需將洗滌廢液排至環(huán)保處進行處理210.

• 酸性清洗：使用酸性溶液，如稀鹽酸等，對罐體及管道進行清洗，去除鈣鹽等無機污染物。同樣，清洗結束后要對廢液進行妥善處理21011.

物理清洗

• 固定清洗設備：傳統(tǒng)的固定清洗裝置可將水經(jīng)噴孔噴射到罐壁，對罐壁進行刷洗，但存在清洗效果有限、有死角以及易對罐壁造成磨損等問題。不過，此過程可配合高濃度的化學清洗劑或高效消毒劑來增強清洗效果2.

• 發(fā)酵罐高壓清洗機：利用高壓水通過旋轉清洗噴頭沖洗罐壁，在機械沖擊力的作用下，能有效去除罐壁殘留物料，比固定清洗更高效?？梢允褂们逅虬幢壤♂尩南疽簩Πl(fā)酵罐進行清洗，若使用消毒液沖洗，需選擇無殘留的高效消毒劑，以保證罐體充分清潔消毒2.

消毒處理

• 高溫蒸汽滅菌：將高溫蒸汽通過管道輸入發(fā)酵罐內(nèi)，在 121-124℃的溫度下，通過高溫將罐內(nèi)的微生物殺滅。不過，這種方法需要維持較長的消毒時間，以確保高溫蒸汽充滿發(fā)酵罐并殺滅微生物，且消毒前需確保蒸汽壓力達到一定水平，否則可能因蒸汽壓力過低導致消毒失敗2.

• 化學消毒：使用化學消毒劑，如過氧化氫、含氯消毒劑、過氧乙酸溶液等，對發(fā)酵罐進行消毒，能有效殺滅殘留的細菌等微生物。但要注意消毒劑的濃度、作用時間以及消毒后的充分沖洗，避免消毒劑殘留對后續(xù)發(fā)酵產(chǎn)生不良影響2.

• 物理消毒：利用紫外線燈對發(fā)酵罐進行照射，以殺滅表面微生物，但紫外線消毒存在死角，且對人體有一定傷害2.

清洗后檢查

晾干與儲存

本廠閑置二手有機肥發(fā)酵罐