資質核查：確認儲罐已取得特種設備使用登記證，在檢驗合格有效期內。查看設備銘牌，核對設計壓力、設計溫度、介質類型、容積等參數(shù)，確保與待儲存介質的特性及工況要求匹配，嚴禁超范圍使用。

外觀與結構檢查：檢查筒體、封頭是否有變形、裂紋、腐蝕斑點等缺陷，焊縫處有無滲漏痕跡。法蘭連接部位的螺栓應均勻緊固，密封墊片無老化、破損。接管、閥門等附件連接牢固，開關靈活，無堵塞現(xiàn)象。

安全附件校驗：安全閥需定期校驗并鉛封，確保其在設定壓力下能準確起跳排氣；壓力表量程應在工作壓力的 1.5-3 倍之間，精度符合要求，表盤清晰，指針歸零，且在檢定有效期內；液位計刻度清晰，顯示準確，液位報警裝置功能正常；溫度計測量范圍覆蓋工作溫度區(qū)間，讀數(shù)精準。

介質預處理：待儲存的介質需符合儲罐的設計要求，嚴禁混入雜質、腐蝕性物質或與儲罐材質不相容的成分。對于易燃易爆介質，需清除儲存環(huán)境中的火源，做好防靜電措施，如接地裝置連接可靠，電阻值符合規(guī)范（一般不大于 10Ω）。

進料操作：開啟進料閥門時應緩慢操作，避免介質流速過快產生靜電或沖擊壓力。進料過程中密切關注壓力表、液位計的變化，控制進料速度，確保不超過儲罐的最大允許充裝量（一般不超過容積的 90%，液化氣體需考慮溫度變化導致的膨脹量）。當達到設定液位或壓力時，及時關閉進料閥，防止超裝。

儲存過程監(jiān)控：在儲存期間，需定期巡檢，記錄壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在設計范圍內波動。若發(fā)現(xiàn)壓力異常升高，應檢查安全閥是否失靈，必要時手動開啟放空閥降壓；溫度異常時，需排查保溫措施是否失效或介質是否發(fā)生化學反應。對于腐蝕性介質，需縮短巡檢周期，重點檢查設備的腐蝕情況。

出料操作：出料前確認下游管道、設備的閥門狀態(tài)，避免憋壓。開啟出料閥時同樣緩慢進行，防止介質流速突變導致管道振動或儲罐壓力驟降。出料過程中保持與接收設備的聯(lián)動，避免出現(xiàn)滿溢或抽空現(xiàn)象。

緊急情況處理：若發(fā)生泄漏，應立即停止進料或出料，關閉相關閥門，撤離現(xiàn)場人員，在安全區(qū)域設置警戒線。根據(jù)介質特性采取相應的應急措施，如對于有毒介質佩戴防護用具進行封堵，對于易燃易爆介質使用防爆工具處理，嚴禁明火靠近。若出現(xiàn)超壓、超溫且安全附件失效，應立即啟動緊急放空裝置，將介質導向安全區(qū)域排放。

日常維護：保持儲罐表面清潔，避免油污、灰塵堆積導致腐蝕加速。定期對閥門、法蘭等連接部位進行緊固，防止泄漏。安全閥、壓力表等安全附件需每月進行外觀檢查，確保無損壞、堵塞，安全閥的放空管應保持暢通。對于停用的儲罐，需清空內部介質，進行吹掃、置換，關閉所有閥門，做好防潮、防塵保護。

定期檢驗：按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》，儲罐需進行年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗。年度檢查由使用單位專業(yè)人員進行，包括外觀檢查、安全附件檢查、運行記錄審查等；全面檢驗每 3-6 年進行一次，由特種設備檢驗機構實施，涉及壁厚測定、無損檢測、耐壓試驗等項目；耐壓試驗每 10 年進行一次，驗證儲罐的強度與密封性。檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷需及時修復，未經修復合格不得繼續(xù)使用。