二手真空耙式干燥機因性價比優(yōu)勢，廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉體物料干燥工藝。但設備經長期使用后，可能存在隱蔽性故障，直接影響干燥效率與產品質量。因此，采購或復用前需進行全面性能檢測，以下從核心系統(tǒng)、運行測試、安全驗證三大維度，詳解檢查要點。
一、核心部件外觀與結構檢查
機身結構是設備穩(wěn)定運行的基礎。首先觀察筒體外觀，查看是否有明顯變形、焊縫開裂或腐蝕痕跡，尤其是物料接觸區(qū)域，若存在銹跡或磨損凹陷，可能導致物料污染或密封失效。其次檢查耙齒組件，手動轉動傳動軸，確認耙齒安裝牢固、無松動變形，齒面無嚴重磨損，否則會影響物料攪拌均勻性，降低干燥效率。
密封系統(tǒng)是真空度維持的關鍵。重點檢查軸封裝置，查看填料函或機械密封的磨損情況，若存在滲漏痕跡、密封件老化變硬，需及時更換；同時檢查筒體法蘭密封面，確保無劃痕、銹蝕，密封圈彈性良好，避免真空泄漏。此外，安全閥、壓力表等附件需齊全且在檢定有效期內，表盤刻度清晰、指針靈活。
二、運行狀態(tài)與性能參數測試
空載試運行是檢測設備動態(tài)性能的核心環(huán)節(jié)。啟動設備后，觀察傳動系統(tǒng)運行是否平穩(wěn)，電機、減速機無異常噪音，軸承溫度在運行30分鐘后不超過70℃，無劇烈振動（振幅應≤0.08mm）。同時檢查耙齒轉速是否符合設備銘牌標注，調速機構調節(jié)靈活、檔位清晰。
真空系統(tǒng)性能直接決定干燥效果。關閉筒體進料口、出料口，啟動真空泵，記錄真空度上升時間：正常情況下，空載時應在5-10分鐘內達到-0.09MPa以上，并維持30分鐘無明顯下降（壓降≤0.005MPa/h）。若真空度上升緩慢或無法達標，需排查真空泵故障、管路泄漏或密封失效等問題。
加熱系統(tǒng)測試需結合實際工況。通入導熱油或蒸汽后，檢查溫度控制系統(tǒng)響應是否靈敏，筒體各區(qū)域溫度均勻性（溫差應≤5℃），同時觀察加熱管路有無泄漏、堵塞情況。通過模擬干燥周期，記錄物料升溫速率與最終含水率，驗證設備干燥效率是否滿足生產需求。
三、安全與附屬系統(tǒng)驗證
安全保護裝置需逐一校驗。緊急停機按鈕、過載保護、真空壓力報警等功能應反應及時，當真空度低于設定值或溫度超標時，設備能自動停機并發(fā)出警報。電氣系統(tǒng)檢查重點關注接線端子是否牢固、絕緣層有無老化破損，接地電阻應≤4Ω，避免漏電風險。
附屬系統(tǒng)同樣不可忽視。冷卻水管路暢通無泄漏，冷凝水排放正常；真空泵油位符合要求、油質無乳化變質；出料裝置開關靈活，密封性能良好，防止物料泄漏與空氣進入。最后通過連續(xù)運行8-12小時，觀察設備整體穩(wěn)定性，記錄故障頻次與能耗數據，綜合評估設備使用壽命與維護成本。
