解說板框式濾機鋅粉的置換流程
板框式濾機現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于工業(yè)等領(lǐng)域中，板框壓濾機是氰化提金廠鋅粉置換常用的設(shè)備，屬于間斷工作設(shè)備，其操作過程如下：
步，裝機。裝機從字面意思即可理解為將濾料裝入板框壓濾機中。首先將板框壓濾機與濾料接觸的面*清洗干凈，如果濾帶上留有雜質(zhì)會在設(shè)備運行過程中對終的過濾效果產(chǎn)生影響，如濾料含有腐蝕性物質(zhì)或者尖銳物質(zhì)會對設(shè)備造成損壞。在濾帶表面涂上潤滑劑以防和濾帶表面充分接觸后造成磨損，延長使用壽命。借壓緊裝置將間隔安置的濾框和濾板壓緊后，方可開始工作。
第二步，掛漿。所謂掛漿是使板框壓濾機濾紙上形成一層鋅粉初始層。裝機后，用貧液將初加量的鋅粉（根據(jù)壓濾機規(guī)格及貴液的質(zhì)量分數(shù)而定，如某廠為1.3kg/m?）控制在1~1.5h內(nèi)送入機內(nèi)，同時將醋酸鉛配成10%溶液加入貧液，其用量約為鋅粉用量的十分之一。
第三步，置換。掛漿后開始置換，將補加了鋅粉和醋酸鉛的貴液送人機內(nèi)。初期置換貧液需循環(huán)，每30min快速分析貧液含金量，直至達到0.02mg/L以下，貧液方可排放。此過程一般需2~3h。置換正常工作下，板框壓濾機過濾層阻力隨金泥量的增加而增大。當進液管壓強達一定值(如某廠達245~265kPa)時，停止供液，準備取金泥。
第四步，拆箱。停給貴液后以294~392kPa的風(fēng)壓向機內(nèi)吹風(fēng)3~4h，將板框式壓濾機內(nèi)殘余液體排出后停止吹風(fēng)。將金泥連同濾紙直接放人盤中，逐片清洗濾框、濾板和濾布。沉淀物和金泥一并送去冶煉。
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